2006年6月22日，已在北京、上海成功举办的“首届中国PAC应用高峰论坛”南下深圳。近三百名来自珠三角地区各行业的用户——经过一天的讲解、展示、交流和对话，衍生出难以数计的PAC应用前景。产、学、用三位一体，共同将本届PAC应用高峰论坛推向最高潮。

    经过京沪两地的交流，泓格科技等其他多家PAC供应商对PAC市场的认知和定位更加精确，对PAC产品和应用的讲解自然驾轻就熟，各企业代表分别就各自的PAC产品、行业解决方案及应用案例作出了更加自信的诠释。

    泓格科技作为中国PAC的领路人，将PAC的应用引入到机械设备控制和运动控制领域，并介绍了PAC在运动控制中的应用案例和价值。显示出PAC在各行业自动化、信息化应用中的广阔前景。
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     一、 Wincon8000+KW软逻辑软件解决方案。该方案可以提供给客户与PLC一样的开发环境，而不同的是该解决方案提供实时多任务解决方案，可以让控制 器同时处理多个不同的应用任务，而且用户可以根据任务的重要等级来规划控制器处理任务的优先次序，从而使控制器根据设定的优先不同来处理任务排程。

    二、 Wincon8000+Trace Mode 解决方案。PAC产品发挥其开放性强、集成度好的特点，给用户提供一个一站式解决方案。通过搭配Trace Mode软件，可以提供给客户从逻辑设计、运算处理到HMI的全方面解决方案，并可以轻松的整合到MES、ERP等高级应用系统。
    三、 ......
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    在TRACE MODE 6集成开发环境中可以非常方便的使用符合IEC 61131-3标准的5种编程语言来进行程序开发。符合IEC 61131-3标准的5种TRACE MODE 6编程语言包括三种可视化语言（FBD, SFC, LD）和两种文本语言（ST, IL）。用户可以将开发好的程序从TRACE MODE集成开发环境编辑器中直接下载到控制器中，并远程启动，停止控制器，以及在不停机的情况下实现在线编辑。

    另外，在WinCon-8000控制器中拥有嵌入式操作画面（Embedded HMI）。这是是Micro TRACE MODE 6 for WinCon 8000特有的功能。借助这一功能开发人员可以建立图形操作面板，并直接将显示器连接到控制器的VGA-端口用来做现场的HMI显示。

    也就是说，TRACE MODE 6把底层的数据采集，逻辑程序设计和SCADA系统整合一起，用户只要选用Wincon-8000搭载TRACE MODE 6就完全可以整合一套系统出来了。

    Micro TRACE MODE 6 for Windows CE.net搭配Wincon-8000控制器可以实现很多画面信息。支持嵌入式画面中下列信息显示格式：
  • 格式图像；
  • 矢量图形；
  • 文本；
  • 报警信息；
  • 柱状图；
  • 彩色并带闪烁功能的矩形图和边框；
  • 椭圆；
  • 阀门；
  • 各种设备部件；
  • 控制按钮；
  • 实时开关量趋势图；
  • 无限条曲线的实时模拟量趋势图；
  • 画面切换按钮；
  • 步进数值更改按钮；
  • 以及其它一些格式。

    Wincon-8000 PAC搭配TRACE MODE 6可以保证所建立的自动化工程拥有最大的可靠性和稳定性。提供丰富的热冗余功能 。WinCon 8000控制器之间的热冗余切换速度：
  • 使用DI_DO通道最小为2毫秒；
  • 使用以太网切换最小为1秒。

    目前，石化企业的计量点大都是分散或孤立、自成一体的，并且计量数据的采集、处理、传送、统计、发布、存档等业务，仍然保持在手工或计算机单机简单操作的模式之下, 这就造成数据采集困难、传送困难、不及时，数据准确率低、不完整等问题。

    要改善计量业务效率低下的现状，为本企业提供及时、准确、全面、可信的数据，并且最终要实现计量业务管理、控制一体化，实现这一目标是石化企业提升计量业务水平的唯一选择。

系统构成：
    系统由硬件、软件、网络这三大部分构成。

    计量管理系统的核心由计量数据采集，实时数据监测、能耗计量、物料平衡、储运（罐区、油品装、卸车数据管理）、计量器具管理等软件模块组成。每一功能模块都完成相应的计量业务功能。

    硬件部分；应用在采集模块方面，硬件可以采用数据采集板卡、PLC 或分布式采集模块；从使用效果和经济角度分析以往做过的计量信息系统，计量数据采集一般很少需要配置控制输出，如果采用PLC 采集，虽然效果、可靠性很好，但加上电缆等的费用使其平均单点采集的成本偏高，而板卡由于其局限性，也不太适合，而采用分布式采集模块（泓格的7000 系列）比较适合。泓格公司的采集模块在我以往做过的几个工程中，使用简单、可靠，采集效果比较理想，性价比较高。
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摘要：为了提高胜利油田的采油设备自动监控和管理水平，保证油井高产量、高效率生产，合理控制采油量，采用泓格公司的嵌入式网络控制器I-7188EX以及I-7000 ICPDAS模块对抽油机采用变频控制技术，进行了设备改造，控制系统的功能以及可靠性到达了预期的目标。
关键词：I-7188EX I-7000 SCADA

1 系统开发的必要性
    为了提高胜利油田采油设备工作状态参数的实时综合测试和控制水平，保证油井高产量、高效率生产，及时发现并处理设备可能存在的隐患或发生的故障，并对盗油等行为进行及时的监测和制止，必须实施采油的自动监控和管理。同时，在胜利油田采油设备中，以游梁式磕头采油机应用最为普遍，数量也最多。但传统的磕头机普遍存在着起动冲击大，运行耗电多，效率低下等诸多问题，加之油井情况复杂，断杆、烧电机等现象经常发生，对电动机没有可靠的保护功能，设备维修量大，急需对现有的采油机设备进行改造。为此，我们利用泓格的I-7188EXD以及I-7000模块对大沙庄的12台采油设备采用了分布式变频采油控制方式，其应用效果十分明显。

系统架构
    根据上述分析的变频控制原理，控制系统必须有控制器以及相应的控制模块，由于抽油设备均在野外工作，基本上处于“无人看管”的工作状态，采用工控机等之类的控制器显然是不合理的，而泓格的嵌入式网络控制器I-7188EX具有PC的一切控制功能，只要将其安装在防雨、防电等场合，便可工作，同时利于现场安装，满足设计要求。为此，围绕I-7188EX控制器，必须有相应的功能模块与之配合才能完成控制任务，为此我们选用了I-7024模拟量输出模块，让其输出的模拟信号作为变频器的输入控制信号，I-7060作为相应控制开关的控制模块、I-7017实时采集输油管路的流量，控制系统的架构图见图1所示。

    由于下庄采油队有12台抽油机，为便于“集中管理、分布式控制”，在小队的控制室安装有一台监视控制计算机，主要用来管理I-7188EX，并且实时记录流量、工作日志、设备运行的健康状态。由于小队的控制室远离采油厂的采油统计中心，因此，巡视人员将定期携带移动式笔记本电脑通过HUB与控制计算机采用TCP/IP协议下载控制计算机的记录参数，然后回采油统计中心将各个采油分队的记录参数汇总、统计，达到了对采油设备工作状态参数的综合测试以及管理的目的。在图1所示的架构图中，I-7188EX与I-7000模块采用RS-485通信、I-7188EX与控制计算机采用TCP/IP通过HUB相连并通信，从而实现了分级控制、分级管理，利于维护、安装、移动和拆卸，是一种比较优良的采油设备控制系统。
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